胶布裁剪、配迭

胶布裁剪是将胶布剪成一定尺寸（按压机大小），剪切设备可用连续定长切片机，也可以手工裁剪。胶布的剪切要求尺寸准确，不能过长或过短。将剪好的胶布整齐叠放，把不同含胶量及流动性的胶布分别堆放，做好记号储存备用。为了尽可能地避免胶布挥发份的增加及可溶性树脂含量的降低，胶布应贮存在干燥室内。

不同用途浸胶布的裁剪方式也不同：用于层压的胶布按生产规格进行裁剪，同时留有加工毛边的余量；用于布带缠绕的胶布则先把胶布切割成缠绕成型所要求的胶布带，然后通过缝纫搭接、倒盘、卷成一定直径的胶布带盘使用。

胶布配迭工序对层压板的质量好坏至关重要，如配迭不当会发生层压板裂开、表面花麻等弊病。所以在具体操作中应注意如下几点：

 1）在配迭板材的面层，每面应放2~3张表面胶布，其含胶量和流动性应比里布略高。

 2）挥发物含量不宜太大。如果挥发物含量太大，应干燥处理后再用；否则会影响制品的电性能、耐热性，易产生边角气泡及花麻。

 3）配迭的计算。要使压制的板材厚度准确，一般采用质量法确定板材的胶布用量。每块板材所需胶布（或胶纸）材料的质量与层压板的厚度、面积、成板后的密度及成板后切去废边率的因素有关。

计算公式p=Fhd×(1+a)/1000

式中p—需要层压胶布（纸）的总质量，g；

F—压制板材的面积，cm2；

h—压制板材的厚度，cm；

d—成品板的密度，g/ cm3；

a—修正系数。

密度在压制布质、纸质板时按1.40~1.45；环氧酚醛玻璃布板按1.65~1.70计算（视含胶量和浸渍材料的坯重而定）。α的大小视成品板厚度而定，h<5mm时，α取0.02~0.03，h>5mm时，α取0.03~0.08。

大面积的层压板可先取几张胶布（纸），称取质量，确定1mm所需胶布（纸）的厚度，然后视要求厚度点清张数。