层压工艺是层压成型中的重要工序。层压工艺是将浸渍胶布按压制厚度要求配迭成板坯，置于两个抛光的金属模板之中，放在热压机上，对两层模板之间加热、加压，经热压固化后冷却脱模。

一、层压设备

主要设备为热压机组。辅助设备有装卸机、模板回转机、模板清洗机、铺模清理机（叠铺机）等设备。从生产组合上分单机热压、冷却和两台热压、冷却机。

目前国内外使用的热压机有2种：开式压制热压机和封闭真空热压机。与开式热压机相比，真空热压机具有两个突出优点：①成型单位压力低1/2-1/3，即降低胶的流动，布的经纬线移动小，降低层压板的内应力，达到降低翘曲度的目的；②可避免板内和边角产生气泡，产品的质量较高；真空热压在复合材料成型中的应用越来越广泛。

热压机的性能和控制水平直接影响产品的质量，同时与成型工艺有直接关系。热压机主要控制加热板的温度场和压力。

加热板

加热板的结构和所使用的热介质直接影响加热板的温度场的均匀性、板面温度的均匀性、胶布胶熔化的均匀性，以及胶化后产生的气体和胶布层间的空气的排出。因此加热板升温速度要快且均匀，板面温度差应小于3℃。

加热板的通道有单进单出和双进双出两种。后者制造复杂，配管也复杂，成本高，一般很少采用。前者采用蒸汽加热，板面温度差较大（大约5℃）；当采用热水或导热油时，板面温度差低于3℃；采用导热油效果更好，因为导热油的压力低（小于0.5MPa）、温度高（可达300℃左右）。

对整机温度控制，一般热压机开口12-20个，这样加热板从下而上呈现温度梯度。蒸汽加热为单点总控较多，梯度大约5℃左右。热水或导热油一般采用分区（一般分2-3个区）控制，温度梯度只是控制误差低于3℃，这样有利于在同一压力下，上、中、下的固化速度相同，有利于提高产品质量。

压力

目前热压大都采用液压机，可满足产品成型所需的单位压力，高可达12.5MPa，压力稳定小于±500KPa，可根据工艺要求设定。多层压机的吨位一般较大，通常为2000-3000t。